反应釜搅拌器是很多职业使用的一种搅拌设备。了解的人都知道，加料环节在搅拌机的使用中是必不可少的。虽然理论上脱硫反应釜搅拌器的搅拌功率可分为反应釜搅拌器功率和混合功率，但实际操作中只考虑或主要考虑反应釜搅拌器功率。因为很难精却测量搅拌功率，所以一般通过设置反应釜搅拌器的转速来满足所需的搅拌功率。那么，反应釜搅拌器饲养过程中需要注意哪些问题？

1、反应釜搅拌器加料时要特别小心，尽量避免空罐加热物料或热罐加冷料。过大的温差冲击肯定会影响牙釉质的功能，同时要保证不会有坚硬的固体转移到锅里。对于没有必要参加的大型硬质材料，应在参加前销毁。设备制造商在选择混合容器时，应根据生产规模(即物料处理量)、混合作业的目的和物料的特性确定混合容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时，应合理选择装料系数，尽可能提高设备的利用率。如果没有特殊要求，一般建议壶体选用常见的立式圆筒形容器，选择合适的圆筒高径比(或盛装液体的容器高径比)。如果有传热要求，必须在釜外设置夹套结构。

2.反应釜搅拌器运行过程中需要注意的是，通过夹套加热设备时，要缓慢加压加热。反应釜搅拌器，也称反应釜搅拌器)，是将搅拌装置安装在设备筒体侧壁上的搅拌机。根据不同介质的物理性质、容量和搅拌目的，选择相应的反应釜搅拌器。一般搅拌速度为300-1400转/分，提前通入0.1MP的压力。一刻钟后，应缓慢引入蒸汽，以达到工作压力。

3.放电时要注意。当反应釜搅拌器被阻挡时，不能用金属工具铲。可以用竹竿或塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色素)棒或木槌悄悄戳一下。当反应后需要冷却时，只有在温度自然下降到一定程度后，才能向夹套中通入冷却水。

在用反应釜搅拌器喂食时，希望你能注意以上几点，更好地利用反应釜搅拌器。

反应釜搅拌器对不同粘度介质的搅拌有不同的要求，下面我们一起来看一下反应釜搅拌器粘度的一些参数和我公司对搅拌过程中反应釜搅拌器类型的选择：

一般的粘度在我们的生活中是指流体对流动的阻抗能力，粘度是流体的一种属性。流体在反应釜搅拌器的管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，反应釜搅拌器中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。

在反应釜搅拌器搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体， 对于低粘度介质，用小直径的高转速的反应釜搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用反应釜搅拌器来推动。

适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。