底入式搅拌器在石灰和沙子较多的环境中工作，保证机器的可靠性，减少机器零件的磨损和功率损耗。润滑应及时进行。

1.底入式搅拌器齿轮和轴承通过齿轮的转动把油溅到减速器内壁上，流入轴承润滑。齿轮箱的油位应保持在油尺的两条刻线之间。油位过高或过低，会使温度升高或各部分润滑不良，增加功率损失，造成机器运转不良。新机在蕞初的150小时和300小时内，要换一次油，清除试车时没有清洗干净的污垢。工作时，要经常检查油位，及时补充。

2.底入式搅拌器外露部分需要调整，润滑油要始终保持在转动配合位置。但制动带一定不能被油水污染，以免影响制动效果。

3.搅拌电机的润滑应根据电机手册进行。

4.其他润滑位置和润滑周期应符合润滑计划。

底入式搅拌器是有机化学实验必不可少的仪器之一。它可以使反应混合物更均匀，反应体系的温度更均匀，这有利于化学反应，特别是非均相反应。

有三种搅动方式：

1.手动混合，通常可以通过玻璃棒进行手动搅拌。

2.磁力搅拌，磁力搅拌是使用磁力底入式搅拌器，

3.机械搅拌，机械搅拌是利用机械底入式搅拌器。

由于电磁底入式搅拌器易于安装，因此可用于连续搅拌，特别是当反应量较小或在封闭条件下进行反应时，电磁底入式搅拌器更易于使用。然而，缺点是磁力底入式搅拌器不能平稳地用于某些粘性液体或涉及大量固体的反应。应使用机械底入式搅拌器作为搅拌功率。

磁力底入式搅拌器利用磁场的旋转来驱动磁体的旋转。磁体被包裹在一块带有一层惰性材料(例如聚四氟乙烯等)的小金属中，也可以自己制造：将一根10#铁丝插入一根细玻璃管或塑料管中，并密封两端。磁铁的尺寸大约为10mm，20mm，30mm，并且有更长的磁铁。磁体的形状是圆柱形，椭圆形和圆形，可以根据实验规模进行选择。

机械底入式搅拌器主要由三部分组成：电动机，搅拌棒和搅拌密封。电机是动力部分，固定在支架上，速度由调速器调节。搅拌棒连接到电动机。当电源打开时，电动机驱动搅拌棒旋转并搅拌。搅拌密封装置是用于连接搅拌棒和反应器的装置，并且反应可以在密封系统中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构。根据反应器的大小和形状，瓶口的大小和反应条件，选择合适的搅拌棒。