底入式搅拌器使用后要清洗，但是清洗起来会比较困难，因为如果不清洗会对设备造成很大的影响，也会影响设备后续的正常使用。那么我们怎么解决呢？下面简单介绍一下相关知识点。

1.清洁底入式搅拌器时，我们需要调整胶带机的张力。

2.如果设备不好清除，先调试设备。调试时，需要运行胶带机看是否有偏差，因为如果有偏差，设备很难清理物料。

3.此外，设备停止运行后，应尽可能清除设备中的多余材料。然后，当设备停止运行时，需要先关闭所有系统，然后打开底入式搅拌器的两个橡胶侧墙，排出部分残留物料。

4.当设备开始运行时，需要启动设备一段时间，然后将物料慢慢输入设备进行搅拌。差不多转了一圈，就可以正式开始搅拌了。

底入式搅拌器是很多职业使用的一种搅拌设备。了解的人都知道，加料环节在搅拌机的使用中是必不可少的。虽然理论上脱硫底入式搅拌器的搅拌功率可分为底入式搅拌器功率和混合功率，但实际操作中只考虑或主要考虑底入式搅拌器功率。因为很难精却测量搅拌功率，所以一般通过设置底入式搅拌器的转速来满足所需的搅拌功率。那么，底入式搅拌器饲养过程中需要注意哪些问题？

1、底入式搅拌器加料时要特别小心，尽量避免空罐加热物料或热罐加冷料。过大的温差冲击肯定会影响牙釉质的功能，同时要保证不会有坚硬的固体转移到锅里。对于没有必要参加的大型硬质材料，应在参加前销毁。设备制造商在选择混合容器时，应根据生产规模(即物料处理量)、混合作业的目的和物料的特性确定混合容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时，应合理选择装料系数，尽可能提高设备的利用率。如果没有特殊要求，一般建议壶体选用常见的立式圆筒形容器，选择合适的圆筒高径比(或盛装液体的容器高径比)。如果有传热要求，必须在釜外设置夹套结构。

2.底入式搅拌器运行过程中需要注意的是，通过夹套加热设备时，要缓慢加压加热。底入式搅拌器，也称底入式搅拌器)，是将搅拌装置安装在设备筒体侧壁上的搅拌机。根据不同介质的物理性质、容量和搅拌目的，选择相应的底入式搅拌器。一般搅拌速度为300-1400转/分，提前通入0.1MP的压力。一刻钟后，应缓慢引入蒸汽，以达到工作压力。

3.放电时要注意。当底入式搅拌器被阻挡时，不能用金属工具铲。可以用竹竿或塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色素)棒或木槌悄悄戳一下。当反应后需要冷却时，只有在温度自然下降到一定程度后，才能向夹套中通入冷却水。

在用底入式搅拌器喂食时，希望你能注意以上几点，更好地利用底入式搅拌器。